
Специально оптимизированная для обработки материала ПП, эта четырёхпозиционная термоформовочная машина предназначена для производства крышек стаканов с точным контролем температуры и стабильной производительностью формования, обеспечивая полностью автоматизированное производство от подачи, нагрева, формования до штабелирования. Является идеальным оборудованием для высокоэффективного производства крышек.
Специально оптимизированная для обработки материала ПП, эта четырёхпозиционная термоформовочная машина предназначена для производства крышек стаканов с точным контролем температуры и стабильной производительностью формования, обеспечивая полностью автоматизированное производство от подачи, нагрева, формования до штабелирования. Является идеальным оборудованием для высокоэффективного производства крышек.
Особенности малой термоформовочной машины
Оптимизированная система контроля температуры с учётом характеристик материала ПП, оснащенная матричными инфракрасными нагревательными элементами (75 шт.) и радиальным верхним и нижним устройством предварительного нагрева, обеспечивающими равномерность нагрева листа ПП и качество формования.
Интеллектуальная система управления на базе ПЛК Дэльта и серводвигателей в сочетании с сенсорным экраном MCGS обеспечивает точную настройку параметров формования крышек и простое человеко-машинное взаимодействие.
Соосная механическая передача и плоский рычажный механизм обеспечивают стабильную работу машины, отсутствие вибраций при формовании крышек и высокую согласованность размеров готовых изделий.
Сервоприводная протяжка с цепью полного зацепления и системой охлаждения, точное управление ходом, подходит для непрерывного формования мелких и точных изделий — крышек.
Автоматическая подъемная система подачи обеспечивает экономию труда и безопасность; сервоприводная автоматическая система штабелирования обеспечивает упорядоченную укладку крышек, сокращая ручную сортировку.
Долговечный режущий инструмент для вырубки без заусенцев обеспечивает гладкие края крышек; частотное регулирование скорости главного привода позволяет корректировать скорость производства в соответствии с требованиями обработки крышек.
| Параметр | HEY04B-1 |
| Частота вырубки | 10-25 циклов/мин |
| Макс. площадь формования | 470*340мм |
| Макс. глубина формования | 70мм |
| Ход протяжки | 60~500мм |
| Материал | PP/PET/PVC/PS |
| Макс. ширина листа | 500мм |
| Толщина материала | 0,15-0,60 мм (винт крепления рулона φ75 мм) |
| Диаметр вала для рулона | Φ50мм |
| Мощность нагрева | Верхний нагреватель: 29 кВт; Нижний нагреватель: 19 кВт |
| Мощность главного двигателя | 4.5кВт |
| Общая мощность | ≈60кВт |
| Емкость воздушного насоса | >0,6 м³ (приобретается отдельно); давление: 0,6-0,8 МПа |
| Габаритные размеры (Д×Ш×В) | 5715×2800×2164мм(Д×Ш×В) |
| Масса | 4300кг |
1.Специальная оптимизация для материала ПП:
Целевой контроль температуры и конструкция системы нагрева идеально соответствуют характеристикам термоформования материала ПП, решая проблемы легкой деформации и неравномерного формования крышек из ПП.
2.Высокоэффективное производство крышек:
Четырёхпозиционная непрерывная работа и адаптация к многогнёздным пресс-формам обеспечивают массовое производство крышек, регулируемая скорость позволяет удовлетворить различные требования к производительности.
3.Точные и стабильные готовые изделия:
Фиксированная точечная протяжка и стабильная механическая передача обеспечивают одинаковый размер и гладкие края каждой крышки, соответствуя стандартам для пищевых упаковочных аксессуаров.
4.Полностью автоматизированное производство:
От автоматической подачи до сервоприводной штабелировки — весь процесс не требует ручного вмешательства на ключевых этапах, что значительно повышает эффективность производства и снижает затраты на рабочую силу.
5.Надёжное качество и длительный срок службы:
Использование ключевых компонентов известных брендов и термообработанных износостойких деталей обеспечивает низкий уровень отказов и простоту обслуживания, что подходит для длительного непрерывного производства на предприятиях пищевой упаковки.
6.Возможность индивидуальной настройки:
Площадь и глубина формования могут быть изменены по индивидуальному заказу, что позволяет адаптироваться к производству крышек различных спецификаций (для стаканов для воды, напитков, кофе и т.д.).